竹を用いたインテリア用材の製造方法

0001

本発明は、襖の桟や柱として使用することができる竹を用いたインテリア用材の製造方法に関する。

0002

例えば、襖の桟には、杉等の端材や間伐材が使用されることが多い。なお、ここで、端材とは原木から材木を取った残りの木材から得られる材木のことをいう。

0003

しかしながら、杉等の端材や間伐材は、使用していると狂いが生じやすいという問題点がある。また、襖の桟として利用するためには、見た目の美しさも重要であるため、端材や間伐材は、そのままでは現在増えてきている塗装しない木地縁としては使用することができない。また、端材や間伐材といえども、少なくとも１０年にわたって成長したものであるから、木材として使用されないものがあると、資源の有効利用という面からも問題がある。

0004

本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、杉等の端材や間伐材を使用しても狂いが生じず、見た目も美しく、しかも資源の有効利用という面からも優れた竹を用いたインテリア用材の製造方法を提供することを目的としている。

0005

本発明に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法は、断面矩形状の木製の芯材の対向する２つの側面に接着剤を塗布する第１の塗布工程と、前記接着剤により前記芯材の対向する２つの側面に竹材を張り付ける第１の張付工程と、竹材が張り付けられた２つの側面以外の２つの側面を加圧するとともに、竹材が張り付けられた２つの側面を加圧する第１の加圧工程と、竹材が張り付けられていない２つの側面のうち、少なくとも１つの側面に接着剤を塗布する第２の塗布工程と、この第２の塗布工程で接着剤が塗布された側面に竹材を張り付ける第２の張付工程と、先の竹材が張り付けられた２つの側面を加圧するとともに、第２の張付工程で竹材が張り付けられた側面を加圧する第２の加圧工程とを有している。

0006

また、本発明に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法は、前記第１の加圧工程及び／又は第２の加圧工程では、複数の竹材が張り付けられた複数の芯材を同時に加圧するようになっている。

0007

図１は本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法によって製造されたインテリア用材の概略的断面図、図２は本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法に用いられる芯材の概略的斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法に用いられる竹材の概略的斜視図、図４は本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法に用いられる竹材とその原料となる竹との関係を示す説明図、図５は本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法の工程を説明する説明図、図６は本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法の工程を説明する説明図である。

0008

本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法によって製造された竹を用いたインテリア用材は、木製の芯材１００と、この芯材１００の３つの側面１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃに張り付けられた３枚の竹材２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃとを有している。

0009

前記芯材１００は、杉等の端材を利用したもので、断面が矩形状に形成されている。また、この芯材１００は、一定の長さを確保するために複数本の棒材１５０を接着剤で継ぎ足して構成されている。そして、この複数本の棒材１５０は、確実な継ぎ足しを確保するために、端部にのこぎりの歯のような凸凹１５１が形成されており、この凸凹１５１同士を組み合わせることで連結している。なお、前記接着剤は、いわゆるシックハウス（化学物質によって人体に及ぼされる悪影響）を避けるために非ホルムアルデヒド系のものを使用することが望ましい。

0010

一方、前記竹材２００Ａ等は、図３（Ａ）に示すように、竹４００を長手方向に切断し、表面と裏面とを研磨して一枚ものの薄板状にしたものが利用される。また、この竹材２００Ａは、虫食い等の問題を解消するために乾溜が施されている。

0011

なお、この竹材２００Ａ等は、第１の張付工程で張り付けられるものと、第２の張付工程で張り付けられるものとでは、若干幅寸法が異なる。すなわち、第１の張付工程で張り付けられる竹材２００Ａ、２００Ｂは、幅寸法が芯材１００の幅寸法に合致されているが、第２の張付工程で張り付けられる竹材２００Ｃの幅寸法は、芯材１００の幅寸法に前記竹材２００Ａ、２００Ｂの厚さ寸法の２倍の寸法を足したものになる。

0012

次に、このような芯材１００及び竹材２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃから竹を用いたインテリア用材を製造する工程を説明する。
まず、図１に示すような木製の芯材１００の対向する２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂに接着剤（図示省略）を塗布する第１の塗布工程がある。この第１の塗布工程では、ロールコーターを用いて非ホルムアルデヒド系の接着剤を塗布する。

0013

この第１の塗布工程で塗布された接着剤を用いて、前記芯材１００の対向する２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂにそれぞれ竹材２００Ａ、２００Ｂを張り付ける。この第１の張付工程では、本格的に芯材１００に竹材２００Ａ、２００Ｂを接着するのではなく仮止め程度の接着が行われる。

0014

芯材１００に竹材２００Ａ、２００Ｂを本格的に接着するのは、以下の第１の加圧工程である。
この第１の加圧工程は、竹材２００Ａ、２００Ｂが張り付けられた対向する２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂ以外の２つの側面１１０Ｃ、１１０Ｄを加圧するとともに、竹材２００Ａ、２００Ｂが張り付けられた２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂを加圧する。竹材２００Ａ等は、真っ直ぐなものではなく、図５（Ｂ）に示すように反ったものであることが多いため、竹材２００Ａ、２００Ｂが張り付けられた対向する２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂ以外の２つの側面１１０Ｃ、１１０Ｄを加圧することによって、竹材２００Ａ、２００Ｂの反りを解消するのである。

0015

具体的には、前工程の第１の張付工程では、竹材２００Ａ、２００Ｂが反っているため、竹材２００Ａ、２００Ｂは真っ直ぐに芯材１００には張り付けられず、図５（Ｂ）に示すように、竹材２００Ａ、２００Ｂの一部が芯材１００から横方向にはみ出しているのである。この竹材２００Ａ、２００Ｂのはみ出しを矯正するためには、はみ出した方向から加圧することが重要である。しかも、はみ出しの矯正と同時に、竹材２００Ａ、２００Ｂの芯材１００への本格的な強固な張り付けも行わなければならない。このため、竹材２００Ａ、２００Ｂが張り付けられた２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂへの加圧も同時に行われるのである。

0016

この第１の加圧工程は、図５（Ｃ）に示すように、平坦なテーブル３００と、このテーブル３００の上方向から加圧する第１の加圧部３１０と、前記テーブル３００に沿って横方向から加圧する第２の加圧部３２０とを有する加圧装置によって行われる。前記テーブル３００の上には、芯材１００の位置決めを行うストッパー３０１が設けられている。なお、このストッパー３０１は、前記第２の加圧部３２０の加圧方向とは反対の側に設けられている。

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竹材２００Ａ、２００Ｂが仮止め状態で張り付けられた２つの芯材１００は、図５（Ｃ）に示すように、一方の芯材１００（図面では左側）の竹材２００Ｂをストッパー３０１に当接させた状態で並べて載置されている。しかも、この芯材１００は、張り付けられた竹材２００Ａが他方の芯材１００（図面では右側）の竹材２００Ｂと接触するように並べられている。

0018

第１の加圧部３１０は、２つの芯材１００を上方向（図５の矢印Ａ）から加圧する。この第１の加圧部１００による加圧は、横方向に反った竹材２００Ａ、２００Ｂの矯正を主たる目的としている。また、この第１の加圧部３１０による加圧と同時に、図５（Ｄ）に示すように、第２の加圧部３２０による加圧が行われる。この加圧は、ストッパー３０１と第２の加圧部３２０との間に挟まれた２つの芯材１００に張り付けられた竹材２００Ａ、２００Ｂに対して垂直方向からの加圧（図５の矢印Ｂ）となるので、竹材２００Ａ、２００Ｂの芯材１００への本格的な接着のための力として働く。

0019

このようにして行われる第１の加圧工程は、第１の加圧部３１０による加圧が０．３８Kg／cm² 程度、第２の加圧部３２０による加圧が５．４Kg／cm² 程度で約２０分間にわたって行われる。

0020

この第１の加圧工程によって、芯材１００の対向する２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂには、図６（Ａ）に示すように、それぞれ竹材２００Ａ、２００Ｂが本格的に強固に張り付けられる。

0021

次には、竹材が張り付けられていない２つの側面１１０Ｃ、１１０Ｄの一方の側面１１０Ｃに接着剤（図示省略）を塗布する第２の塗布工程が行われる。この第２の塗布工程では、第１の塗布工程と同様に、非ホルムアルデヒド系の接着剤がロールコーターを用いて塗布される。

0022

次に、前記第２の塗布工程によって塗布された接着剤によって竹材２００Ｃが張り付けられる第２の張付工程が行われる。この第２の張付工程も第１の張付工程と同様の加圧装置によって行われる。まず、図６（Ｃ）に示すように、すでに第１の張付工程及び第１の加圧工程によって張り付けられた２枚の竹材２００Ａ、２００Ｂが上下方向を向くように、２つの芯材１００をテーブル３００の上に載置する。この際、図６上で右側の芯材１００の竹材２００Ａ等がない側面１１０Ｄに図６上で左側の芯材１００の竹材２００Ｃが当接するようにする。

0023

そして、第１の加圧部３１０で、第２の張付工程によって張り付けられた竹材２００Ｃの反り（図６（Ｂ）参照）を上方向（図６の矢印Ａ）によって矯正し、これと同時に第２の加圧部３２０の加圧（図６の矢印Ｂ）によって前記竹材２００Ｃを芯材１００に本格的に接着させる。

0024

この第２の加圧工程も、第１の加圧部３１０による加圧が０．３８Kg／cm² 程度、第２の加圧部３２０による加圧が５．４Kg／cm² 程度で約２０分間にわたって行われる。

0025

なお、上述した実施の形態では、第２の張付工程で竹材２００Ｃを芯材１００の側面１１０Ｃに張り付けるだけであるとしたが、芯材１００の側面１１０Ｄにも竹材を張り付けるようにしてもよい。また、場合によっては、２つの側面１１０Ａ、１１０Ｂにのみ竹材２００Ａ、２００Ｂを張り付けるようにしてもよい。

0026

また、第１の加圧工程、第２の加圧工程では、同時に２つの芯材１００に加工を施したが、芯材１００は３本以上であっても、１本であってもよいことは勿論である。

0027

さらに、上述した実施の形態では、竹材２００Ａ等を一枚ものの薄板状に形成したものを使用したが、図３（Ｂ）に示すように、細長い竹ひご２１０、すなわち竹の長手方向に切断したものを細長い棒状にしたものを並列方向に張り付けた集成材であってもよい。

0028

また、芯材１００としては端材のみならず間伐材を使用してもよい。さらに、この竹を用いたインテリア用材は、襖の桟や柱として使用することができるだけでなく、屏風や家具等の木工製品の素材としても使用することができるのはいうまでもない。

0029

本発明に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法で製造された竹を用いたインテリア用材は、木製の芯材と、この芯材の側面に張り付けられた竹材を有している。

0030

このため、芯材は美しい竹材でカバーされるため、見た目の美しさを気にする必要がないので、どのような端材でも使用できるため、資源の有効利用を図ることができる。また、竹材は、成長が早い竹を原材料とするので、この面からも資源の有効利用を図ることができる。しかも、芯材の側面に竹材を張り付けてカバーするため、芯材が剥き出しの場合よりも狂いが生じない。

0031

また、前記竹材は、竹の長手方向に切断したものを薄板状に形成したものであっても、竹の長手方向に切断したものを細長い棒状にし、それを並列方向に張り付けた集成材であってもよい。インテリア的観点から望ましいものを使用することができるので、より使用範囲の広い竹を用いたインテリア用材とすることができる。

0032

一方、本発明に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法は、断面矩形状の木製の芯材の対向する２つの側面に接着剤を塗布する第１の塗布工程と、前記接着剤により前記芯材の対向する２つの側面に竹材を張り付ける第１の張付工程と、竹材が張り付けられた２つの側面以外の２つの側面を加圧するとともに、竹材が張り付けられた２つの側面を加圧する第１の加圧工程と、竹材が張り付けられていない２つの側面のうち、少なくとも１つの側面に接着剤を塗布する第２の塗布工程と、この第２の塗布工程で接着剤が塗布された側面に竹材を張り付ける第２の張付工程と、先の竹材が張り付けられた２つの側面を加圧するとともに、第２の張付工程で竹材が張り付けられた側面を加圧する第２の加圧工程とを備えている。

0033

この製造方法によると、第１及び第２の加圧工程時に竹材の反りがちを矯正することができるので、竹を用いたインテリア用材の量産が可能となる。

0034

また、前記第１の加圧工程及び／又は第２の加圧工程では、複数の竹材が張り付けられた複数の芯材を同時に加圧するようにすると、より量産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法によって製造されたインテリア用材の概略的断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法に用いられる芯材の概略的斜視図である。
【図３】 本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法に用いられる竹材の概略的斜視図である。
【図４】 本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法に用いられる竹材とその原料となる竹との関係を示す説明図である。
【図５】 本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法の工程を説明する説明図である。
【図６】 本発明の実施の形態に係る竹を用いたインテリア用材の製造方法の工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
１００ 芯材
１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄ 側面
２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 竹材